硅胶制品易起包缘故及防止方式:
硫化不充足,温度过低或中间过短,促使硫化时发生的挥发物沒有清除整洁
硫化工作压力不够,模腔内停留的废气和硫化挥发物不可以按时清除,尽可能提升工作压力
充压太快,锁模快速,汽体赶不及排出来,应慢慢充压,使模貝渐渐地合闭
缓压不合理或是沒有排气管。对够于绝大多数产品而言都必须排气管,掌握机会太早过迟都是会不好与排气管,还会继续产生其他欠佳。
模具设计不科学,针对构造繁琐产品,应选用多镶块模貝,运用其他从模貝合缝处外溢,对易发生出气孔的地区可增开跑气槽,上模版壁腔不适合过深。
放料方式不合理,模腔内气体不容易排出来。针对模具设计繁杂、有盲区的模貝而言,在上料时要联合分布于模腔各部位。
腔料内缝有气体和水份。通常是热炼或是存放不合理产生的。理应提升热炼品质,存放好混炼胶好的交料,密封性或干躁解决。
温度较高,胶料表面太早硫化,防碍了胶料中的气体,水蒸汽和蒸发成分的随意进行析出,尤其是厚产品塑胶,采取一定的有效措施同二。
放料不够,除开硬起产品表面有缺胶状况,也有可能使内部结构不密实度,有出气孔。
胶料硫化速率过快,内部结构挥发物赶不及进行析出,已硬底化。应调节秘方,改进胶料的诱发期。搞不懂啊 = =!