混合色调
目前在硅胶制品中，最常用的硅胶制品调色方法是将碳粉直接加入载体中，或者先与载体混合，再加入胶料中，在炼胶机中混合均匀得到硅橡胶制品的颜色。
粉末调色
在开炼机中，将粉末和小料直接加入硅橡胶中并混合。具有操作简单、成本低的优点，但混合时粉尘较多，污染环境，不易分散均匀，着色性差。如果颗粒太粗，还会造成色斑、条纹或色谱相互污染等，较少使用。
色浆调色
首先将碳粉与液态配合剂（如增塑剂）混合，用三辊研磨成膏状或膏状物质，然后按一定比例加入到硅胶制品中。这种方法避免了粉尘飞扬，有利于色粉在橡胶中的分散，颜色均匀。但色浆中色粉含量低，色调不高，运输损耗大，用户使用不便。
溶液调色
方法是将硅胶制品用良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将除硫磺以外的硅橡胶配合剂和除硫磺以外的橡胶配合剂混合均匀，在一定温度下干燥除去溶剂，最后混合橡胶。在机器中加入硫磺。工艺复杂，分散不均匀，着色差，溶剂难以回收，污染环境，使用量少。
颗粒色度
目前有两种主要的制备调色剂的方法。与其他粉体复合造粒方法一样，粉体调色剂先用表面活性剂浸润，再用熔蜡或树脂熔融挤出造粒；第二种方法是用表面活性剂浸润碳粉，然后利用机械力将碳粉颗粒细化成一定浓度的分散液，然后与胶乳混合共沉淀，干燥后的碳粉颗粒被卷成颗粒。颗粒状碳粉使用方便，分散性好，无粉尘，无污染，色泽鲜艳，显色均匀，无色差。这是一种很有前途的颜色分级方法。但颗粒状调色剂的制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。
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