“硅胶”这两字，坚信大家都并不会生疏，由于，A为普遍的当属硅胶手机壳了，通常百分之八十以上的人，她们手机上的反面一般全是硅胶壳包塑的产品，但是，不清楚你们有没有发觉，有些人手机壳的硅胶软绵绵的，而有些人手机壳的硅胶则是硬的，对于此事，我也为我们干了一个剖析，分析的信息便是，硅胶到底是软的好，或是硬的硅胶更强，闲话不多说，下边就跟随我一起来看一下吧！

在网上说的硅胶是软的好，或是硬的好，实际上，这也是硅胶中的二种种类，他们各自为液体硅胶和固态硅胶，而依据我剖析的信息看来，液体硅胶的产品较软，回过头看，固态硅胶的产品更硬一些，针对，这二种硅胶种类差异的材料，我这边也了解了一些硅胶领域的巨头，她们告知我讲，这是由于硅胶的材料多元化，在再加上，如今的硅胶也归属于环保企业没害的一种，因此，订制硅胶的人也变的愈来愈多，而硅胶的使用也更加普遍化。

实际上，要笔者我讲，硅胶的软亦或是硬，其实质上压根沒有A问题，A的问题则就是你的产品适用哪一方面，假如，你是诊疗层面可以用液体硅胶，相反，工业生产层面的产品，则可以用固态硅胶，只需依照这种去定位自身所必须的硅胶，我敢确信就一定能找出合适你的硅胶产品。

说白了有机化学固态硅胶强度的“真容”

硅胶A珍贵特点是弹性.高弹性来源于塑胶分子热运动，由打卷分子结构的构象变化所产生的，去除外力作用后能马上恢复正常，称理想化的弹性体.

塑胶分子结构间的效果会防碍分子结构开链健身运动，主要表现出黏性或黏度.所以说塑胶的特征是不仅有弹性又有黏性.危害弹性的关键因素有变形尺寸、功效時间、溫度等.塑胶分子结构间的功效扩大，分子结构链的整齐高朝时，易造成拉申结晶体，有益于抗压强度提升，表明出高弹性.在通用性塑胶中的、顺丁胶弹性A，次之是丁睛、氯丁.丁苯与丁基较弱.

弹性与交联密度相关，伴随着交联密度的提升，硫化胶的弹性增加，并发生A值，化学交联密再次提升弹性呈下的趣势.适度地提升气流输送水平对弹性有益.在高弹性相互配合中 采用硫磺与CZ并且用、与推动D并且用硫化胶的回弹性较高，落后损害小.

弹性与添充管理体系相关，提升含胶率是提高弹性的A立即、A合理的方法，加肋性越好的添充对弹性越不好. 弹性与软化剂的关联.软化剂与塑胶的相容性相关，相容性越小，弹性越差.如、顺丁、丁基加石腊油，好于加环烷油.丁睛加DOP优于应用环烷油、芳烃油.一般来说增粘剂会减少硫化橡胶的弹性，应尽量避免用增粘剂。

如今你们毫无疑问在困惑为何讲那么多弹性的知识，下边超特就来对你说实际上硅胶垫强度的也就是弹性，实际上硅胶产品的强度是依据不一样种类来算的。例如液态硅胶还可以说成液体硅胶来讲，可以做低强度数的硅胶垫，可以抵达0度至20度中间的，触感是软绵绵的，很沾手的觉得，这种类液态的硅胶垫一般非常少，由于液态硅胶垫开发设计模貝就非常贵了。

也有便是一般硅胶垫，是不能用液体硅胶的技术来做的，会有什么问题例如：硅胶垫不太好自拆，原材料的不一样那样就造成一个问题是产品毛刺凸凹不平，外型有毛边。因而液体硅胶适合做低近视度数的硅胶垫。此外一种便是一般硅胶加工工艺也就是固态硅胶垫工艺，现阶段全部硅胶领域本质固态硅胶垫加工工艺能做的A柔韧度便是30度了，A近视度数是80度，更高一些的酒精度数尽管也可以做，可是不合格率太高，产品很延性，也不太好自拆。因此固态加工工艺A融入的硬软近视度数是30度至70度中间。不可以做更软的产品，可是自拆边比较好，产品外型好看，无毛边。

固态硅胶是和液体硅胶的差别

你常说的液体硅胶是不是便是导热硅胶？这个是美白牙膏状的膏状化学物质；固态硅胶是不是传热硅胶片？如果是得话，这两个产品的传热性能不一样：导热硅胶的传热系数为1得话等同于传热硅胶片所指出的传热系数2，相匹配应用的产品不一样：导热硅胶可以使用功率大的的发烫处理芯片上边，传热硅胶片只有应用到热值低的处理芯片上边。导热硅胶的优点便是排热实际效果比硅胶片好、可靠性超出传热硅胶片，导热硅胶片的优点是使用方便方便使用、可添充的间隙非常大的发烫元器件上边、两面裱胶得话可以含有黏性黏住散热器（替代导热胶）A基本上的差别是一个是可以流动性的液态，一个是固态，主要用途也是不一样的液态硅胶跟固态硅胶不同之处便是 液态硅胶是液体的（可以倒膜成形，注塑工艺），鸿风便是做液态硅胶的， 固态硅胶是固体的只有模压成型，二者产品的差别，便是液态硅胶做出的产品多样化，你模貝怎样的就可以作出怎样的产品！可以立体式的注塑加工的两块模的等系列产品产品！固态硅胶做出的产品就较为单一了！

硅胶的物理学特点：

1、粘度

高新科技基本概念：液态，拟液体或拟固态物质抗流动性的容积特点，即受内力作用而流动性时，分子结构间所呈现出的滚动摩擦力或流动性内摩擦阻力。 一般来说粘度和强度正相关。

2、抗拉强度

拉伸强度就是指导致一块塑胶材料试品撕破时每一个范畴企业上所需的力。热加硫型固态有机化学硅胶抗拉强度范畴处于4.0-12.5MPa中间。氟硅橡胶抗拉强度范畴处于8.7-12.1MPa中间。液体硅橡胶的抗拉强度范畴处于3.6-11.0MPa中间。

3、撕破抗压强度

在有创口的试品上增加能量时阻拦创口或刻线扩张的抵抗能力。即使割开后放置A高的扭内应力下，热加硫型固态硅胶也可以不被撕破。热加硫型固态硅胶撕破抗压强度范畴处于9-55 kN/m中间。氟硅橡胶撕破抗压强度范畴处于17.5-46.4 kN/m中间。液体硅橡胶撕破抗压强度范畴处于11.5-52 kN/m中间。

4、延伸率

通常就是指“A限开裂伸展”或是当试品破裂时相对性于原尺寸的所提高的百分数。热加硫型固态硅胶一般的延伸率范畴在90到1120%中间。氟硅橡胶一般的延伸率在159到699%中间。液体硅橡胶一般的延伸率在220到900%中间。不一样的生产方式 和密封固化剂的选用都能较大程度上地更改其延伸率。硅胶的延伸率和气温有较大关联。

5、实际操作時间

实际操作時间从胶体溶液添加硫化剂的那一刻开始测算。这一实际操作的时间和后来那一个硫化時间实际上沒有充分的界线，胶体溶液从添加硫化剂的那一刻开始就早已开展硫化反映了，这一实际操作時间也就是说该产品30分鐘的硫化反映可以不危害到产品的品质。因此产品操作流程中越发节约时间对制成品越有益。

6、硫化時间

有的地区要说是干固時间。换句话说通过那么长的時间硅胶的硫化反映通常结束。这一通常完毕换句话说产品早已可以用了，但实际上也有不大的一部分干固反映都还没完毕。因此应用硅胶制做的产品，例如硅胶模貝通常需放上一段时间再交付使用。