它的解决过程主要是处理可塑性和延展性的过程，根据多种多样方式，促使延展性的塑胶变为具备可塑性的塑炼胶，再添加各种各样半成品加工，随后就可以做出来，看起来非常简单，事实上生产制造的过程中是特别不易的。
橡胶制品生产加工过程：
无论哪些橡胶制品，都需要通过混炼胶和硫化这两个过程。对很多橡胶制品，如橡胶软管、胶布、车胎等，还需通过注塑、压出来这两个过程，硅橡胶密封条大门口尼黏度非常高的生胶，还需要塑炼。因而，再生橡胶中基本、关键的生产加工过程包含下面好多个阶段：
1、塑炼：减少生胶的相对分子质量，提升可塑性，提升可工艺性能。
2、混炼胶：使秘方中每个成分混和匀称，做成混炼胶。
3、橡胶制品生产加工过程，注塑：混炼胶或与棉织物、刚丝等框架原材料根据压片糖果、压型、迎合、擦胶、贴胶等实际操作做成一定尺寸的半成品加工的过程。
4、压出来：混炼胶根据嘴型压出来各种各样横断面的半成品加工的过程，如车胎、胎面、胎侧、橡胶软管等。
5、硫化：再生橡胶的^后一道工艺流程，根据一定的溫度、工作压力和时间段后，使塑胶生物大分子产生化学变化造成化学交联的过程。
关键的是橡胶制品在硫化时，例如这一硅橡胶密封条特性随硫化時间改变而变动的曲线图，称之为硫化曲线图。从硫化時间危害塑胶粒定伸抗压强度的过程看来，可以将全部硫化時间分成四个阶段：硫化发展阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。
