除了硫化温度、注射压力等操作控制参数对成型制品的影响外，还有其他很多因素都对产品有很大影响，比如模具质量、计量系统的精度等。

硅胶模具加工质量对制品成型率也有较大影响，模具加工粗糙，抛光度不好，易造成制品脱模困难，外观光洁度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具设计要合理，容易开模，排气顺畅对加工过程非常有好处。

一、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单位。此压力值需根据硫化机的吨位及硅胶制品的模具大小来决定，以200T的平板硫化剂为例，350mm×350mm的成型模具设定值在150kg/cm2左右。硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

二、成型温度（模温):就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度，由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高

5℃左右，因为很多时候脱模时风枪是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。至于模温设立多少较合适，这就需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定。需要注意的是如果模温设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表面麻木等异常。

三、产品脱模：就是硅橡胶制品硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是最关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶产品破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。

四、硫化时间：就是硅胶制品成型硫化时在高温高压条件下所持续的时间。此时间根据产品的结构及体积、作业员动作的娴熟与生疏、胶料硫化剂的添加比例、胶料的特性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等因素而决定，最短可以是几十秒，最长需要五六百秒甚至更长。当硫化时间设定过短时将会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

东莞市韩晶电子有限公司于2013年11月在东莞建立生产硅胶制品。经过几年的发展壮大，于2020年8月成立在江门高新区分厂，工厂面积6000多平方米，目前员工有120人左右。是一家专业从事硅胶制品、塑胶制品、电子配件、生活用品的开发、生产一体的实业公司。并提供专业各种硅胶制品，橡胶制品的代加工服务。