造成硅胶开裂认为主要有4个原因造成的：
1、硫化时间过长。
2、硫化仪的硫化压力过大。
3、硫化温度过高。
4、胶料中的硫化剂含量过大(就是硫化剂加多了)。
硅胶制品开裂与排气难的问题有关：
1、没到硫化时间。
2、排气距离过大或过短，应严格控制在1--5cm之间。
3、胶料有问题，有水分/硫化剂分散不均匀/胶料混炼不均匀。
4、一次排气没有排尽，可进行二次排气解决。
解决方案：
1.可以适当减少硫化剂的添加量。
2.排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。
3.降低成型的模温，如果出现包风(气泡)和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。
低硬度(30度左右)的胶料在成型时很容易出现包风(气泡)等不良，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点。提高模温的方法，将成型的模温适当提高。
硅胶制品成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。通常而言，硬度在20度左右的硅胶，适合做小件产品和花纹精细的产品,通常这些产品尺寸在1米以下，因这类型硅胶具有：粘度小、流动性好、好操作、易排泡、拉力撕裂强度好、易灌注。而对于大尺寸产品，通常尺寸在1米以上的，则使用硬度比较大的模具硅胶。
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