消费着对于硅胶制品的产品品质是有很高的要求的，硅胶制品的质感与工整程度都是消费者所关注的问题，所以硅胶制品厂家要注意硅胶制作的流程与方法，那么如何提升硅胶制品的精细度呢？

在硅胶制品行业里面出售到消费者手里的硅胶产品品质质量主要由质感与工整程度，自拆边是硅胶制品的核心因素，产品的表面线条粗细以及完美程度决定了它的美观度，为什么很多硅胶日用品都选择研磨工艺处理分模线，正式因为将外观分模线完全抹除，而在硅胶制品厂家生产过程中，模具的分模线是无可避免的，所有制品系列产品都会产生分模线条，而处理和避免它的方法而有很多，具体需要看从哪些方面开始处理！

源头控制是关键，如采购回来的原材料中都存在太多黑点杂质，那么更无法保证后续的生产加工会有良品出现，其次是混炼胶过程中严格管控胶纸，机台卫生等。

机台和产品是死的，人是活的，所以人员操作以及方法固然重要，在加工过程中应该如何摆放胶料如何取模，整个流程都需要专研透彻。

生产车间环境卫生问题是主要，如在生产车间里环境杂乱，无人管控车间问题以及机台人员环境卫生，那么生产出来的产品自然也不会有好品质。

机台的调整，在不好生产的产品经过机台的调配也会有好结果，所以对于机台参数来说需要根据您产品的质量来配合调整达到效果。

对于外观不良以及其他不良的方法很多，或许在种种原因中都无法找到其中的不良现象，那还是需要从方法上进行探索了。

生产加工属于硅胶产品内部管控问题，硅胶制品厂家在加工过程中如没有管控材料的重量很可能导致毛边挤压太多出现分模线太粗，其次是机台的水平和机台的参数管控，比如压力，排气以及温度等等都有一定的影响。

分模线大小的核心原因主要来源于模具，如模具在做工方面将产品分模对碰口做到，那产品的分模线也会很细，所以在制作模具过程中产品的钢材选择非常重要，钢材影响产品的长期压合后的损耗，越好的钢材分模线保质期越好，其次是CNC电脑锣机台精准程度，当然铣刀的精准与刀补的调试而是关键，把模具的上下合模线做好，产品在制作过程中自然会有很好的自拆毛边线，做出来的产品自然越漂亮。

综上所述，在制作硅胶制品时，要注意人、机、料、环、法这些方面，解决产品的不良问题，才能做好硅胶制品的精细度。以上就是关于如何提升硅胶制品的精细度的内容，相信大家看完这篇文章后已有所了解，东莞市韩晶电子有限公司是一家专业从事硅胶制品、塑胶制品、电子配件、生活用品的开发、生产一体的实业公司。并提供专业各种硅胶制品，橡胶制品的代加工服务。